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神南产业机电设备维修中心创新创效节节高
发布时间:2021-01-14     作者:陈尚明 李朱林    浏览量:2920    分享到:

近年来,神南产业发展公司机电设备维修中心紧紧围绕“三提一降两保”行动计划,结合生产实际,鼓励员工立足岗位解放思想,持续提升自主创新能力,从而在全中心营造出创新活力,掀起创新高潮。

小创新催生大效益

采掘车间在组装连采机铲板减速箱、梭车运输减速器等部件过程中,工作人员需要数十次的翻转减速箱来调整轴承与孔之间的缝隙。而减速箱没有吊装孔,作业过程中需要螺栓与天车搭配使用,从而将减速箱用天车吊起调整间隙。在这一过程中,组装人员极难控制翻转角度,对间隙把握不到位。这不仅耗时耗力,更增加了安全隐患。针对这一现象,车间员工通过“头脑风暴”,在实践中摸索,最终设计出多功能部件翻转平台。通过在翻转平台上安装两个开关与指示灯,作业人员只需观察指示灯显示的颜色即可判断间隙与翻转角度。该创新解决了以往多次翻转减速箱这一弊病,使得设备间隙极快地得到了调整,从而助力车间生产效益的提高。

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小发明解决大难题

梭车轮毂组装完成或外委返厂后,为检验其组装是否合格(包括是否漏油以及是否高温等),需将其安装到梭车上进行测试,对测试存在问题的轮毂,又需拆解,重新进行测试。而多次拆解又容易导致配件损坏,测试的整个过程复杂冗长。为解决上述问题,车间先后通过焊接轮毂固定板、安装摆动连接件等装置,制作出了梭车轮毂测试平台。该创新不仅节约了工时,减少了配件损坏,更精准地保证了测试结果的准确性。

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小革新带来大收获

车间在维修久益梭车时,一贯都是将其上的驱动轴全部更换新件。为了优化维修工艺,节约检修成本,车间员工利用废旧轴承制作托辊装置,将角钢加工焊接成装置底座,并安装一个百分表座,制作了梭车驱动轴径向圆跳动量测量装置,来检测驱动轴是否可以重复利用。使用时,将驱动轴安装在该装置上,通过旋转被测的驱动轴,记录百分表的跳动范围,并与标准跳动量进行对比,以此判断驱动轴是否变形和超差。据统计,这一小革新每年可为车间节约数万元的配件采购费。

每一项小小的技术革新都是维修中心不断增强创新能力,用技术提高检修品质的真实见证。新的一年,维修中心将加足马力,铆足干劲在创新创效上探新路、求突破。(作者:陈尚明 李朱林  编辑:王玉)

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